Para lograr buenos resultados en cualquier trabajo de soldadura de conectores de corte a través de la cubierta, es imperativo seguir los siguientes procedimientos.

1. Brida superior de la viga

El ala superior de todas las vigas que se vayan a soldar debe estar libre de pintura, exceso de óxido o cascarilla de laminación, suciedad, humedad y cualquier otro material extraño. Estos materiales son contaminantes para cualquier proceso de soldadura, especialmente para la soldadura de pernos, debido a la corta duración del ciclo. No suelde pernos a vigas galvanizadas.

2. Ajuste entre la brida de la viga y la cubierta

Al instalar la plataforma de material y fijarla, es importante que se sujete lo más firmemente posible al ala de la viga. Un espacio entre la plataforma y el ala provocará una longitud de arco desigual y permitirá que el metal fundido se escape del área de soldadura, lo que resultará en soldaduras desiguales.

3. Colocación de la plataforma

Siempre que se utilice tapajuntas como cierre en las vigas de antepecho, se debe tener cuidado de que la cubierta se acople a la tapajuntas en lugar de solaparla. En la mayoría de los casos, el tapajuntas se fabrica con lámina galvanizada por inmersión en caliente sin control de la cantidad de zinc. La mayoría de los fabricantes de cubiertas limitan el recubrimiento a 1-¼ oz/pie cuadrado. Se debe evitar la soldadura de montantes en los puntos solapados debido a la falta de anidamiento adecuado, lo que resulta en espacios entre las láminas. Si es necesario soldar en una zona solapada, se recomienda retirar una parte de la lámina superior, especialmente en el caso de cubiertas galvanizadas por inmersión en caliente.

4. Condiciones de la cubierta antes de la soldadura

Antes de soldar, se debe barrer la superficie de la cubierta para eliminar toda la suciedad, arena u otros materiales extraños acumulados durante la construcción. La cubierta debe estar seca. En condiciones de humedad, podría ser necesario calentar o secar con aire caliente cada perno para eliminar la humedad entre la cubierta y el ala de la viga. 

5. Suelo estructural

Siempre se recomienda conectar la toma de tierra de la soldadura a un punto limpio de la viga. Una conexión a tierra deficiente o inadecuada puede provocar la pérdida de corriente de soldadura y afectar la calidad de la misma.

6. Requisitos de energía para la fuente de alimentación en funcionamiento

Consulte al fabricante o al manual para conocer los fusibles, el calibre y la longitud recomendados del cable primario para la fuente de alimentación que se utilizará. Una potencia primaria inadecuada o un calibre o longitud de cable incorrectos pueden contribuir a una reducción de la corriente de soldadura cuando se utilizan algunas fuentes de alimentación de tipo rectificador. Una potencia o fusibles inadecuados también pueden afectar la corriente de arranque y de salida de un motogenerador.

7. Corriente de soldadura

Es esencial tener la corriente de soldadura correcta para aplicaciones de cubierta con pernos de ¾” de diámetro, normalmente entre 1500 y 1900 amperios (usando equipos Tru-Weld hemos encontrado que 1780 amperios con el tiempo establecido en 0,850 segundos es una buena configuración general). Cuando se utilizan longitudes de cable excesivas, el resultado será una reducción en las corrientes de soldadura. Esto puede contribuir a la inconsistencia de la soldadura o incluso al fallo de la soldadura. Siempre use cables 4/0 en el circuito de soldadura. La cantidad de cable depende totalmente de la fuente de alimentación que se utilice. En algunos casos, puede ser necesario conectar cables en paralelo cuando se necesitan tiradas largas. La Tru-Weld TW6402 / SC3402 puede tender hasta 600' de cable antes de perder la corriente de soldadura, pero siempre inspeccione rigurosamente su trabajo cuando tienda más de 300' de cable de soldadura 4/0.

8. Ajustes de soldadura

No se pueden proporcionar ajustes de soldadura exactos, ya que cada trabajo es único. Los ajustes reales dependerán de las condiciones del lugar de trabajo, el grosor y el tipo de cubierta utilizada, la cantidad de galvanizado y la temperatura ambiente. A continuación, se muestran los ajustes aproximados, mínimos y máximos. La mayoría de los trabajos se ajustarán a estos ajustes.

Una cubierta de hierro de calibre fino, ligeramente galvanizada o fosfatada/pintada de un solo espesor debe estar cerca del ajuste mínimo. Una cubierta de doble espesor y altamente galvanizada estará cerca del ajuste máximo.

Tiempo de soldadura 0,8 a 1,6 segundos

Corriente de soldadura 1500-1900 amperios CC

Elevación 1/8 – 1/4” Inmersión - 3/16“- 1/2”

Polaridad - Recta

Virola – Soldadura a través de la cubierta

9. Configuración del arma

La elevación de la pistola debe medirse con un perno y una férula en su lugar y la pistola comprimida para soldar, pero en una pieza aislada de material, como un trozo de madera.

Accesorios:

Piernas L-037XX (XX = Longitud de pierna, es decir, 14 = 14”, 18 = 18”)

Pieza de pie B-0021 Conjunto de extensión de pie

Empuñadura B-0060-1

Mandril - CH-075

La corriente de soldadura debe verificarse con un monitor de corriente de tiempo. Debe monitorearse periódicamente debido al calentamiento del cable, que puede causar una reducción en la corriente de soldadura. NOTA: Los ajustes anteriores son solo para conectores de corte de 3/4" de diámetro.

10. Prueba de pernos de soldadura

Todas las pruebas de preproducción y producción deben realizarse de acuerdo con el Código de soldadura estructural D1.1 de la American Welding Society. (En condiciones de clima extremadamente frío, la prueba debe realizarse antes de que el perno esté frío, pero no mientras esté caliente, preferiblemente cuando el perno esté tibio al tacto. Referencia: Informe de procedimiento de prueba de soldadura).

11. Inspección visual

Se debe permitir la inspección visual, la cual debe mostrar una rebaba de soldadura de 360 ​​grados, no necesariamente la misma altura alrededor de la circunferencia del perno. Una muesca en la interfaz de la soldadura será motivo de rechazo. Si la rebaba es menor de 360 ​​grados, el perno debe probarse mediante un golpe de martillo o doblándolo con un tubo a 15 grados. Se prefiere el método de doblado. Si no se produce ninguna falla, la soldadura debe considerarse buena y dejarse doblada. Si la soldadura falla, los pernos deben reemplazarse.

12. Información general

A) Mantenga los casquillos secos. No se pueden utilizar casquillos húmedos.

B) Mantenga los pernos prisioneros secos; los pernos prisioneros oxidados causan problemas de soldadura y fallas prematuras del mandril. Si se limpian con chorro de arena los pernos prisioneros oxidados, tenga en cuenta que muchas de las bolas de fundente se desprenderán durante este proceso y deberán desecharse.

C) No suelde cuando la temperatura del material base sea inferior a 0 grados F según AWS D1.1, Sección 7.5.4

No se debe soldar cuando la temperatura del metal base sea inferior a -18 °C (0 °F) ni cuando la superficie esté húmeda y expuesta a la lluvia o nieve. Cuando la temperatura del metal base sea inferior a 0 °C (32 °F), se deberá probar un perno adicional de cada 100 pernos soldados según los métodos especificados en 7.7.1.3 y 7.7.1.4, excepto que el ángulo de prueba será de aproximadamente 15 grados. Esto se suma a los dos primeros pernos probados cada vez que se inicia un nuevo período de producción o se cambia la configuración.

D) No intente soldar más de 2 capas de cubierta galvanizada.

E) No suelde donde haya agua en la superficie de soldadura.

F) No suelde sobre suciedad, arena u otros materiales extraños.

G) Las bridas de las vigas deben estar libres de pintura, óxido y cualquier otro material extraño.

H) Si se suelda a través de la cubierta, esta debe estar ajustada contra la brida de la viga.

I) Suelde los pernos en el centro de la brida de la viga siempre que sea posible para eliminar el arco eléctrico.

J) Mantenga la pistola perpendicular al material base.

K) Pruebe la configuración de la soldadura al inicio de cada día y cada media hora.

L) No soldar sobre vigas galvanizadas.